Thiếu điện, sản xuất công nghiệp lao đao

Mặc dù khẳng định đảm bảo điện phục vụ sản xuất, nhưng việc thiếu điện vẫn diễn ra trên diện rộng, vượt ngoài tầm kiểm soát của ngành điện. Không ít cơ sở sản xuất công nghiệp đang bị lao đao vì thiếu điện.

Điện chập chờn

Các doanh nghiệp dệt may bị thiệt hại do thiếu điện

“Mỗi tuần khoảng vài lần cúp điện đột xuất và mỗi lần từ 2 đến 3 giờ. Hàng nghìn công nhân lại phải ngồi chờ rất lãng phí” -  Bà Phi cho biết.

Theo bà Phi, công nhân chính là người chịu thiệt hại trực tiếp từ tình trạng cúp điện bởi lẽ, công nhân hưởng lương theo sản phẩm.

Tình trạng cúp điện ngoài dự kiến đang diễn ra trên diện rộng, ở nhiều địa phương thuộc vùng kinh tế trọng điểm phía Nam. Ông Lê Văn Trí- Phó Giám đốc Cty Công nghiệp cao su miền Nam (Casumina) cũng cho biết, ngoài việc cúp điện định kỳ 1 lần/tuần như trước đây, từ khoảng nửa tháng nay, tình trạng cúp điện đột xuất diện ra khá phổ biến.

Một số trường hợp do ngành điện tự cúp nhưng không thông báo hoặc thông báo qúa gấp khiến các đơn vị sản xuất không kịp ứng phó. Một số trường hợp do các đơn vị sản xuất phải tự cúp vì điện bị sút áp mạnh, chập chờn gây ảnh hưởng đến thiết bị và sản phẩm.

Cty Casumina có 6 xí nghiệp trực thuộc, theo tính toán của ông Trí, mỗi lần cúp điện đột xuất hoặc có sự cố điện chấp chờn là hàng loạt sản phẩm của các xí nghiệp bị hỏng. Cụ thể số lượng sản phẩm sẽ bị hỏng mỗi lần có sự cố điện ở một xí nghiệp xản xuất lốp xe: 150 lốp xe đạp, giá 20.000 đồng/chiếc; 150 lốp xe gắn máy, giá 70.000 đồng/chiếc; 20 lốp xe ô tô, giá 2 triệu đồng/ chiếc.     

Áp lực tăng cao

Theo ông Nguyễn Hiếu Liêm-Phó TGĐ Cty Dệt may Thành Công (TPHCM), phần lớn các đơn hàng của Cty là ký với nước ngoài. Theo xu hướng chung thì thời gian thực hiện hợp đồng ngày càng rút ngắn, trong khi đó thời gian gián đoạn sản xuất vì mất điện tăng lên nên các doanh nghiệp phải chịu nhiều áp lực về tiến độ.

Để không bị vi phạm hợp đồng, doanh nghiệp buộc phải thay đổi lịch sản xuất và tăng ca, tăng giờ làm từ 1 đến 2, thậm chí 3 giờ mỗi ngày tùy từng đơn hàng. “Nhiều lúc biết là vi phạm luật lao động nhưng không còn cách nào khác”- Ông Liêm nói.  

Tuy nhiên, điều lo lắng nhất của các doanh nghiệp đối với tình trạng thiếu điện là chi phí sản xuất tăng lên  nhưng giá hợp đồng vẫn không thay đổi. Để duy trì sản xuất ổn định, các doanh nghiệp phải sử dụng máy phát điện riêng và đây là lý do quan trọng khiến chí phí sản xuất tăng lên.

Ông Nguyễn Trọng Nhân – Giám đốc Nhà máy sản xuất của Cty Vinamit tại Bình Dương  cho biết, ngoài lượng điện cung cấp cho các nhà máy sản xuất, Vinamit còn phải sử dụng một lượng điện rất lớn cho các kho cấp đông để bảo quản và duy trì nguồn nguyên liệu nông sản sản xuất cả năm.

Để không ảnh hưởng đến kho nguyên liệu, Cty phải sử dụng máy phát và việc này đã khiến giá thành sản xuất tăng hơn 10%, trong khi giá thành sản phẩm không được tăng. 

Ông Nguyễn Hiếu Liêm tính toán, chi phí sản xuất của Cty dệt may Thành Công cũng bị đội lên khoảng 5%. Cụ thể, một kg vải sản xuất trong điều kiện điện đầy đủ điện có giá thành 4 USD, và sản xuất trong tình trạng thiếu điện sẽ tăng lên 4,2 – 4,3 USD.

Mỗi tháng, dệt may Thành Công sản xuất 1,2–1,5 triệu áo thun thành phẩm và 4.000 tấn vải. Mặc dù chi phí sản xuất tăng nhưng Cty không được phép cắt giảm sản lượng vì hợp đồng đã ký kết.

“Nếu tình trạng này kéo dài, các doanh nghiệp sẽ không chịu nổi  những chi phí phát sinh. Vả lại, công nhân cũng không thể chịu nổi nếu cứ phải liên tục tăng ca”- Ông Liêm nói. 

Đại Dương